Sandėliavimo procesų tobulinimas X įmonės atvejis

• Alytaus kolegija: numerio tekstas

LTX įmonė yra vienos didžiausių Lietuvoje esančių įmonių grupės narė, kurioje sandėliuojama visų grupės įmonių pagaminta produkcija ir gamybinės žaliavos. Gaminamos ir sandėliuojamos produkcijos apimčių bei produkcijos sandėlio pajėgumų neatitikimas, t.y. trūksta sandėliavimo vietos. Tikslas – išanalizuoti X įmonės sandėliavimo procesus ir pateikti sprendimus procesų tobulinimui. Sudaryti galimybę sandėliuoti ne tik grupės produkciją, bet ir išorinių įmonių produktus. Maksimaliai padidinti sandėlio generuojamą pelną. Įvertinus sandėliavimo reikšmę tiekimo grandinėje ir sandėliavimo procesus, buvo atliktas giluminis interviu su įmonės vadovais. Buvo identifikuotos probleminės įmonės vietos sandėliavimo procese. Įvertinus iškilusias problemas nuspręsta statyti naują sandėlį. Įgyvendinus sandėliavimo procesų tobulinimo projektą tai lems daugybę naudingų pokyčių: prekių sandėliavimo vietos padidėja iki 23 000 paletinių vietų, įrengta pilnai automatizuota sandėliavimo kamera padidina sandėliavimo našumus ir sumažina žmogiško faktoriaus klaidos riziką. Nutraukiamos sutartys su išoriniais ir nuomojamais sandėliais, tai sumažina įmonės sandėliavimo kaštus. Sudaroma galimybė išorinėms įmonėms sandėliuoti savo produkciją naujame įmonės sandėlyje – tai didina sandėlio generuojamą pelną. Įrengta šokinė šaldymo kamera sumažina baudų ir neatkrovimų riziką, dėl temperatūrinių rėžimų neatitikimo. Visi šie veiksniai tiesiogiai įtakoja sandėlio generuojamą pelną – todėl jis turėtų kilti. [Iš leidinio]Reikšminiai žodžiai: Sandėliavimas; Paletinė vietos; Sandėliavimo procesų tobulinimas. Keywords: Warehousing; Palette of places; Improvement of warehousing processes.

ENThe analysis of the warehousing process is one of the main steps to identify the problem areas of the warehousing process, the elimination of which can ensure the continuous operation of the warehouse, a constant turnover of stored goods, maximizing the use of warehouse space. Integrating innovative solutions in the warehouse eliminates human error and reduces transaction time. Company X is a member of the part of a group of companies, which stores the products and raw materials produced by all group companies. Discrepancy between the volume of production and storage products and the capacity of the production warehouse, i.e. lack of storage space. The analysis of warehousing processes in company X - acceptance, storage and delivery of goods, revealed that there is a big problem in the warehousing process - lack of pallet space, which causes other problems, such as reduced productivity, prolonged vehicle loading - not found quickly. it is necessary to load the products into the vehicles, because due to the large amount of products and the loaded passages it is not possible to find them in the warehouse, or to approach them, etc. After listening to the company's problem, a group of independent experts evaluated and came up with evaluation criteria and their importance in order. According to the evaluation criteria, the alternatives of the solution were evaluated and the best one was chosen - it was decided to build a new warehouse. The company must solve the main problem - the lack of pallet space in the warehouse premises, given the increased volumes of production and raw materials, the volumes currently exceed the capacity of the existing warehouse.The average number of pallet spaces required has increased to 15,000 pallet spaces over the past year. In order for the warehouse to accommodate all the products stored and the products of external companies, we plan to build a new warehouse with 23,000 pallet places. It is planned to install a jump chamber for those cases when the temperature of the goods is too high for loading. This will help avoid charges and fines for failures due to too high a temperature. It is also planned to install one fully automated storage room, which does not require any manual work and allows to save storage space. More than 5 thousand. The freezer compartment containing the euro pallets will store the goods for export. The camera will be equipped with modern 3D Drive-in racks, which will allow to accommodate up to 36% more pallets in the same area than would fit in standard racks. Inflatable weather-reducing ramps will also be used in the warehouse. Thanks to them, the products will have no contact with the external environment and will maintain the right temperature during all loads. The new camera will stand out not only with a larger number of pallets, but also with an intelligent storage system installed here. It will significantly increase productivity and save human resources. Innovative equipment will be able to identify the empty space in the warehouse itself and place the loaded pallet in it. In this way, the system will be able to stack 60 pallets per hour and even 1,200 pallets per day. As the equipment will require only minimal human involvement, it is possible to prepare orders at night, which will be left on the ramp in the morning. It is planned to install 8 ramps so as not to restrict the flow of unloading / loading machines. [From the publication]