Įmonės gamybos srautų efektyvumo didinimo galimybės
LTStraipsnyje nagrinėjamos gamybos proceso tobulinimo ir efektyvumo galimybės langų ir durų gamybos įmonėje. Tyrimo tikslas – išanalizuoti įmonės gamybos efektyvumą bei remiantis tyrimo rezultatais pateikti gamybos proceso tobulinimo ir darbo efektyvumo galimybes. Išanalizuota gamybos efektyvumo samprata. Atliktas esamo įmonės efektyvumo vertinimas. Pateiktos įmonės darbo efektyvumo didinimo galimybės. Taikytas mokslinės literatūros, įmonės dokumentų analizės ir vizualinio stebėjimo metodas. Atliktas gaminių normavimas, kurio metu nustatytas 2021 m. įmonės efektyvumas, lyginant normavimo duomenis įmonė dirba efektyviau nei 2016 m., išskirtos didžiausios ir dažniausiai pasitaikančios problemos gamyboje. Aptarus įmonės Lean valdymo sistemą, įdiegtus metodus ir įrankius, pasiūlytas Kaizen tobulinimo įrankis, skatinantis darbuotojus įsitraukti į įmonės gerinimo procesus ir Chaku-Chaku metodas, pašalinantis gaminių kaupimo vietas, todėl gamyba vyktų nenutrūkstamai. Išskirtos penkios nuostolių rūšys, kurios nekuria vertės produktui, todėl jas pašalinus sumažėtų sąnaudos, ištekliai ir išlaidos. [Iš leidinio]Reikšminiai žodžiai: Gamybos srautai, efektyvumas, Lean, Chaku-Chaku, Kaizen. Keywords: Production flow; Efficiency; Lean; Chaku-Chaku; Kaizen.
ENThe article examines the possibilities of production flow improvement and efficiency in a window and door manufacturing company. The aim of the research is to analyze the production flow efficiency of the company and to present the possibilities of production flow improvement and work efficiency based on the research results. The concept of production efficiency is analyzed. An evaluation of the current efficiency of the company has been performed. Possibilities for increasing the company's work efficiency are presented. The method of scientific literature, analysis of company documents and visual observation was applied. Product standardization was performed in 2021. Comparing the standardization data, the company works more efficiently than in 2016, the biggest and most common problems in production flow management have been singled out. After discussing the company’s Lean management system, implemented methods and tools, Kaizen improvement tool was proposed, which encourages employees to get involved in the company' s improvement processes, and Chaku - Chaku method, which eliminates product accumulation points, so production would be continuous. Five types of losses have been identified that do not create value for the product, so eliminating them would reduce costs, resources, and expenses. [From the publication]
